Duże rzeźby CNC w drewnie: św. Jan Paweł II i św. Faustyna (drewno lipowe, ok. 130 cm)
Ta realizacja pokazuje, jak wygląda frezowanie CNC w drewnie wtedy, gdy w grę wchodzi duża forma. Przy wysokości około 130 cm nie wystarczy „ładna bryła”. Liczy się porządek technologiczny: proporcje muszą się zgadzać, detale muszą być czytelne z dystansu, a całość ma wytrzymać lata w konkretnych warunkach wnętrza.
W Maszkaron pracujemy jasno: najpierw powstaje projekt 3D, potem przygotowujemy model pod obróbkę, a następnie frezowanie 3D CNC w drewnie wykonuje bryłę oraz trudne partie. To podejście daje kontrolę już na starcie i eliminuje przypadek.
Wykonaliśmy dwie figury do kościoła na zamówienie: św. Jana Pawła II oraz św. Faustyny Kowalskiej, w drewnie lipowym, z wykończeniem w postaci polichromii. Punktem odniesienia dla skali i charakteru była istniejąca w kościele rzeźba św. Antoniego – nowe figury miały wejść w przestrzeń spokojnie i spójnie.
Założenia technologiczne (projekt 3D do CNC i duża forma)
CNC 3D drewno: bryła przygotowana pod frezowanie 3D CNC w drewnie
Projekt 3D do CNC: kontrola proporcji, światłocienia i czytelności detalu
Digitalizacja detali (skan 3D): wybrane elementy wymagające pewnego wzorca (np. gest i relacje kształtów)
Podział technologiczny rzeźby pod CNC: dostęp narzędzia do wnęk i podcięć, bez kolizji
Materiał: drewno lipowe do rzeźb CNC – stabilne i przewidywalne w obróbce
Konstrukcja: klejenie warstwowe z pustką wewnętrzną – stabilizacja dużej formy i ograniczenie pęknięć
Cel: rzeźby sakralne CNC dopasowane do wnętrza kościoła i odbioru z dystansu
Największe trudności przy frezowaniu 3D CNC dużej rzeźby (i nasze rozwiązania)
1) Skala i proporcje – przy 130 cm „milimetr ma głos”
W dużej rzeźbie błąd nie wygląda jak błąd techniczny. Wygląda jak inna postać. Dlatego modelowanie 3D rzeźby jest obowiązkowe: pozwala kontrolować proporcje i charakter bryły zanim wejdziemy w materiał.
Rozwiązanie: projekt 3D testowaliśmy w perspektywie realnej (odbiór z dołu, z dystansu), kontrolując proporcje, rytm szat i rozkład światłocienia.
2) Głębokie detale i podcięcia – ograniczenia zasięgu narzędzia CNC
W rzeźbach sakralnych detale są często głębokie: fałdy, wnęki, przejścia, przestrzenie przy dłoniach i atrybutach. To miejsca, gdzie obróbka CNC 3D potrafi się „zamknąć”, jeżeli model nie jest przygotowany technologicznie.
Rozwiązanie: przygotowanie geometrii pod frezowanie, dobór orientacji i strategie obróbki prowadzone etapami. To pozwoliło wykonać frezowanie głębokich detali CNC w drewnie bez utraty czytelności.
3) Podział technologiczny – żeby CNC mogło wejść w detal i bezpiecznie obrabiać bryłę
W dużej formie jeden blok komplikuje wszystko: mocowanie, dostęp frezu, ryzyko kolizji, jakość powierzchni w „martwych” miejscach.
Rozwiązanie: podział technologiczny rzeźby pod CNC na elementy, które można obrabiać w najlepszej orientacji, a następnie złożyć w spójną całość.
4) Stabilność drewna – duża forma to większe naprężenia
Drewno pracuje. Duża forma pracuje jeszcze bardziej. W kościele dochodzą zmiany temperatury i wilgotności. To trzeba przewidzieć na etapie konstrukcji.
Rozwiązanie: zastosowanie klejenia warstwowego i konstrukcji z pustką wewnętrzną. Taki układ zmniejsza masę, stabilizuje drewno i ogranicza ryzyko pęknięć.
Proces Maszkaron: projekt 3D → digitalizacja detali → frezowanie 3D CNC → konstrukcja i montaż
Etap 1: Projekt 3D rzeźby (model 3D do CNC)
Projekt 3D to dla nas kontrola: proporcji, bryły, światłocienia i tego, czy detal będzie czytelny w docelowej perspektywie. Na tym etapie zamykamy decyzje, które w drewnie kosztują najwięcej.
Etap 2: Digitalizacja wybranych detali – skanowanie 3D i dopasowanie w modelu
W pracach, gdzie liczy się pewny gest i powtarzalność relacji kształtów, stosujemy digitalizację detali (skan 3D). To etap zespołowy: skan / odniesienie cyfrowe trafia do modelu, a następnie jest dopasowywane do całej bryły.
Etap 3: Przygotowanie technologii pod CNC (podział, orientacje, strategie)
To etap, którego nie widać w gotowym obiekcie, ale on robi jakość. Tu planujemy:
- podział na komponenty,
- orientacje do obróbki,
- strategie przejść w głębokich partiach,
- bezpieczeństwo mocowania i brak kolizji.
Etap 4: Frezowanie 3D CNC w drewnie lipowym (duża forma i głęboki detal)
Na podstawie projektu 3D maszyna CNC wykonuje bryłę rzeźby oraz partie wymagające precyzyjnej, powtarzalnej pracy. W tej realizacji szczególnie istotne było frezowanie CNC głębokich detali w drewnie: fałd, wnęk i przejść, które budują światłocień.
Etap 5: Konstrukcja i montaż – stabilna całość po frezowaniu CNC
Po obróbce CNC elementy są składane w jedną bryłę. Konstrukcja jest projektowana tak, aby rzeźba była stabilna i trwała w miejscu docelowym.
Rzeźby do kościoła na zamówienie CNC – co warto wiedzieć przed zleceniem
Jeżeli zamawiasz rzeźby sakralne CNC, najważniejsze jest zrozumienie procesu: to nie jest praca „na oko”. To jest konsekwentne przejście od projektu do wykonania:
- projekt 3D,
- przygotowanie technologii,
- frezowanie 3D CNC w drewnie,
- konstrukcja i montaż pod warunki wnętrza.
Dzięki temu klient dostaje pracę przewidywalną: z kontrolą bryły, detalu i rozwiązań konstrukcyjnych.
FAQ duże rzeźby CNC w drewnie
Czy CNC poradzi sobie z głębokimi detalami w drewnie?
Tak, jeżeli projekt 3D jest przygotowany pod obróbkę, a rzeźba jest podzielona technologicznie tak, by narzędzie miało dostęp do wnęk i podcięć.
Dlaczego zaczynacie od modelu 3D?
Bo w dużej formie proporcja i światłocień muszą być policzone wcześniej. Projekt 3D do CNC pozwala zamknąć bryłę i przygotować geometrię pod frezowanie 3D CNC.
Po co dzielić rzeźbę na elementy?
Podział technologiczny ułatwia obróbkę CNC 3D (mocowanie, brak kolizji, dostęp do głębokich partii) i pozwala utrzymać jakość detalu.
Czemu drewno lipowe?
Bo jest jednorodne, stabilne i przewidywalne w obróbce. Dobrze znosi frezowanie 3D CNC i daje czysty detal.
Polski 
English